ПРОДУКТЫ И РЫНКИ

ДИМЕТИЛДИСУЛЬФИД ДМДС (DIMETHYL DISULFIDE - DMDS)


ПОЛИМЕРЫ > Диметилдисульфид ДМДС (DIMETHYL DISULFIDE - DMDS)



 Продукт относится к серосодержащим веществам, которые могут использоваться в качестве осерняющих агентов.

Диметилдисульфид используется при пиролизе и для гидроочистки.

В пиролизе диметилдисульфид используется для уменьшения коксоотложений в змеевиках. В присутствии серосодержащих добавок при производстве этилена блокируется нежелательная реакция коксообразования. В качестве ингибиторов коксообразования могут быть использованы различные соединения серы, однако на сегодняшний день 75 % всех пиролизных установок в мире используют ДМДС.

Также ДМДС используется в качестве добавки в сырье для увеличения срока работы печи при пиролизе газового и жидкого сырья.

Основные преимущества использования ДМДС при пиролизе:

1. имеет наибольшее процентное содержание серы - 68 % (т.е. расходуется меньшее количество ингибирующего реагента)
2. более удобен в обращении, чем многие другие серосодержащие соединения. Это жидкость, менее летучая, токсичная и взрывоопасная, чем этилмеркаптан, бутилмеркаптан, диметилсульфид
3. увеличивает пробег печи в среднем в 3-4 раза (с 700-800 часов до 1500-2400 часов)
4. уменьшает выход СО2 в среднем в 8-10 раз (снижение концентрации СО2 в пирогазе до20-100ррm при незначительном увеличении образования H2S). При этом увеличивается выход этилена, уменьшается нагрузка на узел щелочной очистки пирогаза, уменьшается образование тяжелой пиролизной смолы с одновременным увеличением выхода ЛПС


В настоящее время для пиролиза газового сырья ДМДС использует большинство НПЗ и нефтехимических заводов.
Диметилдисульфид можно вводить либо в сырье (в коллектор или после распределительного клапана на печь, 10-15 м до конвекционной секции пиролизной печи), либо в перегретый пар (без конденсата), лучше на горизонтальном участке, в точке, после которой будет исключен процесс конденсации.


Диметилдисульфид используется для гидроотчистки.

Основные преимущества использования ДМДС для гидроочистки:

1. имеет наибольшее процентное содержание серы - 68 % (т.е. расходуется меньше сульфидирующего агента)
2. удобен в применении:
- нелетучая жидкость-температура кипения 109,6 °С, давление паров 29,3 мбар;
- обладает сравнительно низкой вязкостью- 0,62 Спуаз при 20 °С;
- температура вспышки намного выше, чем у этилмеркаптана, диметилсульфида
3. имеет достаточно низкую температуру разложения и конверсии в H2S - в пределах 200-250 °С (при температуре больше 250 °С при низких концентрациях выделения H2S ниже 500-1000 ррm возможны побочные реакции восстановления окислов металлов и сульфидов металлов водородом до металлов)
4. уменьшает образование нагара на катализаторе в сравнение с другими сульфидирующими агентами
5. активность катализатора и срок службы катализатора, обработанного ДМДС на месте выше, чем случае обработки серосодержащим сырьем или другими сульфидирующими агентами (на 15-30%)
6. время проведения сульфидирования составляет в среднем 8-10 часов.

Общий процент введения серы составляет до 15%.

Катализаторы, осерненные in-situ (в рабочем реакторе, выделяющимся при разложении осерняющего агента H2S) показывают большую активность в сравнение с заранее осерненными катализаторами.

Предлагаемый DMDS производства Сhevron Phillips Chemical (США) имеет высокую степень очистки, не загрязняет катализатор, сохраняя его высокую активность удлиняет срок его службы.

Технический паспорт изделия диметилдисульфида производства Сhevron Phillips Chemical на русском языке Вы можете скачать здесь.




Вернуться
SHINE 2018